乳化機工作時，物料在水和油盤中加熱攪拌，然后用泵吸入乳化盤。通過乳化盤上部和聚四氟乙烯刮刀的集中攪拌，刮料始終滿足攪拌罐的形狀，刮料不斷產(chǎn)生新的界面，然后通過切割攪拌混合，壓縮和折疊刀片物料流向均質(zhì)機，然后經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪和固定的切割套筒之間產(chǎn)生的強剪切、沖擊和湍流過程。材料在剪切縫中切割并迅速破碎成200um-0.2um顆粒。由于乳化罐內(nèi)，攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。通過抽，使生產(chǎn)的產(chǎn)品在攪拌過程中不再與氣泡混合，保證生產(chǎn)出光澤、細(xì)度、延展性好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

　　制膏機原理：

　　制膏機通常配備一個主鍋和兩個或三個輔助鍋，它們是通過在主鍋中添加材料和在輔助鍋中添加輔助材料來生產(chǎn)的。制膏機的主鍋一般由兩層組成。特殊光處理。本機采用上分散器，使物料*。根據(jù)不同產(chǎn)品，分散時間可任意設(shè)定。電壓為220伏，功率為0.75千瓦，最高轉(zhuǎn)速為2900轉(zhuǎn)/分。分散器采用德國先進(jìn)技術(shù)制造，結(jié)構(gòu)*。在攪拌和攪拌等多種物料之間產(chǎn)生復(fù)合剪切力和分散力，最終達(dá)到破碎和分散物料的目的。鍋蓋設(shè)有照明觀察孔，產(chǎn)品在鍋內(nèi)的分散性隨時可用。微物料的入口方便了特殊風(fēng)味的添加過程。同時，它很容易清洗。同時鍋蓋還配有鎖緊裝置，使密封效果更好